Réacteur d’effondrement du PSE : une révolution écologique pour le recyclage du polystyrène
Recyclage du Polystyrène : Une Opportunité Stratégique…
Chaque année, des millions de tonnes de polystyrène expansé (PSE), également connu sous le nom de styrofoam ou frigolite, sont jetées, occupant un espace considérable dans les décharges et provoquant une pollution durable de notre environnement. Ce matériau léger et pratique est devenu un véritable défi pour les filières de recyclage en raison de sa faible densité, qui entraîne des coûts de transport élevés.
Pour répondre à ce problème, nous proposons une technologie révolutionnaire : le réacteur d’effondrement du PSE. Ce procédé innovant réduit le volume du polystyrène par un facteur de 40 tout en conservant sa recyclabilité. Et surtout, il le fait sans énergie, sans odeur et sans bruit.
Une avancée majeure pour un recyclage respectueux de l’environnement et une logistique durable. Grâce à cette invention, le polystyrène peut enfin être recyclé efficacement, localement et avec une empreinte carbone minimale, ouvrant la voie à une économie circulaire pratique, rentable et vertueuse pour les industriels, les collectivités et tous les acteurs de la transition écologique.
Grâce à la technologie European Circular Industry, Eco’Logic Recyclage vous accompagne pour diviser le volume du polystyrène par 40, tout en préservant ses propriétés.
Ce procédé révolutionnaire vous supprime énergie, odeur et bruit afin d’optimiser le transport et le stockage, rendant la matière plus attractive pour le recyclage et la réutilisation industrielle.
Nous offrons aux entreprises et collectivités une solution concrète pour la gestion et la valorisation du polystyrène, réduisant les coûts logistique et favorisant l’économie circulaire durable.
Moins de volume, plus de possibilités !
➡ Contactez-nous pour intégrer une solution innovante et responsable dans votre gestion des déchets.
🚛 Optimisation du Stockage et du Transport du Polystyrène
Le polystyrène prend énormément de place pour très peu de poids. 1m³ = 15kg
Exemple : Un camion de 40m³ c’est seulement 600kg transporté.
Résultat : il est rarement recyclé, car le stocker et le transporter coûte trop cher. On veut changer ça.
Notre objectif : rendre le polystyrène économiquement recyclable.
Avec notre technologie unique au monde, on divise la volumétrie du polystyrène par 40, tout en préservant ses propriétés.
Cela vous permettra de :
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libérer de l’espace dans vos entrepôts,
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réduire les coûts de transport,
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diminuer les émissions CO₂ liées à la logistique,
Une solution simple, efficace et concrète pour les entreprises et collectivités :
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Stocker plus de matière sur moins d’espace.
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Nous collectons plus de matière en moins de rotations.
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Moins de volume. Moins de frais.
Sans machine énergivore : Réduction de la consommation d’énergie.
Sans machine de compression : Un procédé simplifié et plus accessible.
Sans pollution : Un impact environnemental réduit et maîtrisé.
Recyclage directement sur site : Moins de transport, plus d’efficacité.
Les différents types de PSE que nous pouvons recycler !
ALIMENTAIRE
HALIEUTIQUE
CHANTIER
PAIN
Découvrez en exclusivité notre vidéo de notre réactif en action qui permet l’effondrement du PSE en quelques secondes en une résine de PSE froide.
Découvrez les questions que nos clients se posent
Comment fonctionne le réacteur d’effondrement du PSE ?
Le réacteur d’effondrement du PSE est une innovation unique au monde qui permet de diviser par 40 le volume du polystyrène expansé, tout en préservant ses propriétés physiques et chimiques.
Son fonctionnement repose sur un principe simple mais révolutionnaire : la fusion douce par réaction moléculaire interne, sans apport d’énergie externe.
Quel est la première étape pour le transformer ?
Étape 1 — Introduction du polystyrène expansé (PSE)
Les déchets de polystyrène (emballages, calages, boîtes, etc.) sont introduits dans le réacteur, sous forme brute ou pré-broyée.
Aucune préparation complexe n’est nécessaire, ce qui réduit considérablement les coûts logistiques.
Quel est la seconde étape de transformation ?
Étape 2 — Réaction d’effondrement contrôlée
À l’intérieur du réacteur, une réaction physique naturelle provoque l’effondrement des bulles d’air contenues dans le polystyrène expansé.
Ce processus se fait à température ambiante, sans énergie, sans flamme, sans odeur, et sans bruit.
Le PSE se compacte alors en une masse dense et homogène appelée “polystyrène effondré ou magma de PSE”.
Quel est la troisième étape ?
Étape 3 — Extraction et valorisation
Le matériau obtenu est stable, propre et recyclable.
Il conserve les propriétés du polystyrène vierge, permettant sa revalorisation directe en granules pour de nouvelles productions (profilés, objets moulés, plaques, etc.).
Résultat : un gain logistique majeur et une réduction drastique de l’impact environnemental.
Quels sonts les avantages de l'effondrement du PSE ?
Les avantages techniques
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Aucun apport d’énergie, ni combustion.
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Aucun rejet gazeux, ni odeur.
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Processus silencieux et continu.
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Divise le volume initial du polystyrène par 40.
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Préserve 100 % du potentiel de recyclage matière.
Mon réacteur est plein, que se passe t'il ensuite ?
Une fois le réacteur plein, nous passons vous déposer une nouvelle cuve vide pour poursuivre la transformation du polystyrène effondré.
Le magma obtenu, dense et stable, n’est pas encore prêt à être utilisé. Il est ensuite extrait, nettoyé de toute pollution collée sur le polystyrène lors du dépôt, analysé et retraité dans notre unité de valorisation avancée.
Notre objectif : aller au-delà du recyclage, pour incarner pleinement l’économie circulaire.
Ce magma devient la base d’une nouvelle matière première secondaire, utilisée notamment dans la fabrication d’une colle 100 % écologique – la première au monde issue de déchets de polystyrène.
Ainsi, rien n’est perdu : le polystyrène, autrefois symbole de pollution, devient une source d’innovation et de durabilité, participant concrètement à une économie circulaire locale et vertueuse.
Une Opportunité Stratégique !
Une Solution Rentable et Innovante !